生产现场6S管理实施标准

一、整理(SEIRI)：区分必要与不必要物品，清除现场3个月未使用之物料、报废工装；通道畅通无杂物。 二、整顿(SEITON)：设备/工具/零部件定置定位，推行形迹管理；合格品区(绿线)、不良品区(红线)划线区分，标识一目了然。 三、清扫(SEISO)：每日班前班后5分钟清扫，设备无积尘油污，地面见本色，窗台墙面无蛛网。 四、清洁(SEIKETSU)：6S要求制度化，每周检查、月度考核，发现问题闭环整改。 五、素养(SHITSUKE)：穿厂服戴厂牌，按章操作，积极参加改善提案活动。 六、安全(SECURITY)：危险区域设警示牌，禁烟区严禁烟火，班前不酗酒，遵守安全操作规程。